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科技创新看青海 多晶硅:以技术创新推动产能突破

来源:     发布时间:2016/10/27 9:52:50      浏览:

 青海资讯网讯 了解近年来我省在多晶硅生产领域的技术突破,是记者走进亚洲硅业(青海)有限企业,从了解他们投产不久的三期多晶硅项目开始。

 在这里,记者不仅亲眼目睹到了世界首条完整48对棒加压还原炉生产线,还了解了他们所突破的大型流化床冷氢化技术。

 在三期多晶硅项目生产车间内,16台48对棒的大容量还原炉成两列排开,银色的外表,里面却是燃着的火焰。在这样一个设备前,或许很难想象操控或了解他们的运行情况,只需坐在中控室的电脑前就可以完成。“大家的三期项目实现了全部48对棒大容量还原炉,这样就形成了一条万吨级多晶硅生产线,这种规模的48对棒还原炉单体生产线目前在世界上是唯一一条,”亚洲硅业副总工程师宗冰告诉记者。

 亚洲硅业作为一个以生产多晶硅为主的企业,从2008年的一期多晶硅项目开始,发展为如今的三期项目,还原炉历经了从一期时的12对棒、18对棒、24对棒,到二期项目中的全24对棒,发展为如今三期项目的全48对棒,随之产能实现了从年产2000吨、3000吨到万吨级的跨越,如今全厂总产能已经达到了15000吨,比原来翻了几倍。

 指着48对棒的大容量还原炉,宗冰告诉记者,“2015年投产的多晶硅三期项目,全48对棒大容量还原炉使得企业效益大幅度提高,不光是提高了多晶硅的产能,大大降低了电耗,还原炉余热利用率也提高到80%以上,还为企业节约大概40%的成本。”

 多晶硅生产过程中,要把中间产物四氯化硅转化为三氯氢硅,过去通常使用高耗能的高温氢化技术。为降低能耗,在三期项目建设时,他们通过技术创新,突破了大型流化床冷氢化技术。

 宗冰指着沙盘中的流化床反应器和精馏塔说,在第三期项目中,他们改变了以往的思路,通过采用国际领先的大型高效流化床低温氢化技术,并同时采用热耦合精馏技术替代传统精馏技术,大幅度降低了电耗和蒸汽消耗,节约了成本。

 与此同时,他们计划在下半年,通过技术创新对冷氢化装置进行扩能提效改造,使冷氢化装置三氯氢硅产能在原有的基础上提高50%,冷氢化工序电耗在原来基础上降低50%.企业的创新必将要经过艰难的历程,说起他们的两项突破性技术,还要从2011年说起.当时面对多晶硅市场的一度低迷,尤其在2011年以后,多晶硅市场价格出现了“急转弯”情况,作为一个生产企业,他们意识到了只有通过节能降耗、技术创新等手段,才能让企业走出困境。宗冰说,第三期项目的建成其实是历经了一些波折,当时面对多晶硅市场价格低迷,在资金困难的压力下,考虑到未来市场的激烈竞争,他们将原有设计全盘推翻,开始了全新的设计历程。

 从2012年开始,历时两年,他们的研发团队重新设计了项目的工艺路线和核心设备,使最终建成的三期项目达到国际领先水平,并取得了良好的效益。正是一次次技术升级,让他们从低处向高处迈进,如今的亚洲硅业生产规模已经居于全国第三,跻身全球前十;产品质量全部达到电子级,成为国内先进多晶硅制造企业的代表,并且在全球同行业中处于领先地位。

“‘十二五’期间,我省大力实施创新驱动战略,工业领域完成科技研发投入资金达45.8亿元,占全省科技研发投入总额的70.7%;共实施科技创新项目1080项,5年累计支撑资金2.25亿元,并且今年重点推进的100项企业技术创新项目正在顺利实施,”青海省经济和信息化委员会相关负责人先容。


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