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太阳成集团tyc234cc-官网注册主要生产(HG5-89柱塞式放料阀)也是国内（放料阀)生产商之一。公司经营范围:阀门,管件,流体设备的生产，加工，销售，管道配件，建筑材料，五金交电，自控设备的销售！规格齐全，质量可靠、价格合理、售后服务完善、太阳成集团tyc234cc品质，全球共享！
HG5-89柱塞式放料阀产品简介：
用于对反应器，各种容器以及管线施放放料和无死区关断操作。对于需要阀门全排量工作的系统，柱塞阀比之放料阀更适用。由于柱塞在阀腔内移动的过程也是清洁阀腔的过程，因此，柱塞阀可应用于浆体工艺介质。
HG5-89柱塞式放料阀产品的性能及优点：
聚四氟乙烯与金属黏结性优良，抗拉性一般，耐稀酸、浓酸等。
标准适用于化工、石油化工装备所有带有搅拌器的反应釜之放料及取样。
严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）。
使用介质容易颗粒、油品、纸浆、二氧化碳（不锈钢材质的最低使用温度为-100℃，最高使用温度为232℃）。
HG5-89柱塞式放料阀主要性能：
（一）、耐腐蚀性
（二）、不锈钢的一般工作温度（介质温度）为-5~225℃
（三）、公称压力为0.6Mpa
（四）、HG5-89柱塞式放料阀通径范围：25~250mm
柱塞式放料阀主要零件材料
1、阀体
2、支架：ZG1Cr18Ni9Ti、CF8(304)、CF3（304L）、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8M（316）、WCB
3、阀杆
4、活塞筒
5、缸套：1Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、Cr17Ni14Mo2(316L)、00Cr17Ni17Mo2(316L)
6、填料：石墨
7、阀芯盖：铜
8、填料压盖：WCB、1, Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、0Cr17Ni12Mo2(316L)
9、手轮：可锻铸铁、球墨铸铁或钢。
HG5-89柱塞式放料阀结构图：
柱塞式放料阀（法兰尺寸按GB9113.3PN1.6Mpa）：
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口径
DN（mm） |
H |
D0 |
D |
D1 |
D2 |
D3 |
b |
f |
d |
连接螺栓
规格数量 |
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公称压力PN Mpa(1.6) |
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25 |
286 |
160 |
115 |
85 |
65 |
25 |
16 |
3 |
14 |
M12×4 |
|
32 |
300 |
160 |
140 |
100 |
76 |
32 |
18 |
3 |
18 |
M16×4 |
|
40 |
355 |
180 |
150 |
110 |
84 |
40 |
18 |
3 |
18 |
M16×;4 |
|
50 |
374 |
180 |
165 |
125 |
100 |
50 |
18 |
3 |
18 |
M16×4 |
|
65 |
465 |
220 |
185 |
145 |
118 |
65 |
20 |
3 |
18 |
M16×4 |
|
82 |
480 |
250 |
200 |
160 |
132 |
76 |
20 |
3 |
18 |
M16×4 |
|
100 |
620 |
280 |
220 |
180 |
156 |
95 |
22 |
3 |
18 |
M16×4 |
|
125 |
640 |
300 |
250 |
210 |
184 |
125 |
22 |
3 |
18 |
M16×;4 |
|
150 |
782 |
320 |
285 |
240 |
211 |
150 |
24 |
3 |
22 |
M20×8 |
|
200 |
960 |
360 |
340 |
295 |
266 |
200 |
24 |
3 |
22 |
M20×12 |
|
250 |
1027 |
500 |
405 |
355 |
319 |
250 |
26 |
3 |
26 |
M24×12 |
柱塞式放料阀可能发生的故障，原因及消除方法:
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可能发生的故障 |
发生故障的原因 |
消除方法 |
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1.法兰连接部分泄漏 |
1．法兰连接螺栓没有拧紧或松紧不均匀。 |
1.将螺栓送开重新均匀拧紧。 |
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2.垫片失效。 |
2.更换垫片。 |
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3.法兰密封面间有污物。 |
3.卸下清洗法兰。 |
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2.填料函泄漏 |
1.填料松动或填料压盖压偏。 |
1应将填料压盖均匀地压紧。 |
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2.填料失效 |
2.更换新填料。 |
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3.密封面泄漏 |
1.密封面间附有污物。 |
1.清洗密封面。 |
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2.密封面有损伤。 |
2.重新修磨。 |
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4.阀杆转动不灵活 |
1.阀芯盖接角太紧或轴承磨损。 |
1.调整填料松紧度或更换轴度。 |
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2.阀杆与阀杆螺母间有杂物可阻，螺纹部分损坏。 |
2.拆开清洗或修复螺纹损坏部分。 |
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3.电动装置出现故障。 |
3.按说明书检查并修复。 | , , |
